PVC管生產的過程中總會出現各種各樣的問題，只有解決這些問題才能生產出優質的PVC管為了生產出優質的PVC管，廠家需要時刻注意生產過程以免出現問題，下面小編就來為大家分享一些PVC管生產問題及解決方法。

1、塑料管材外表面粗糙:調整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管最佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；咨詢原料供應商，本批次原料參數；檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具；

2、塑料管材外表面出現溝痕: 調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等；

3、內表面出現溝痕:檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理并拋光模具；

4、管道內部出現抖動環: 調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查pvc管材生產線牽引機有否存在抖動現象；檢查主機出料是否均勻；

5、無真空:檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路有否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；

6、管材外圓尺寸超差:調整真空度大小可改變外園尺寸；調整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內孔尺寸；

7、管材園度超差:調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查并修正定徑套內孔園度；調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；

以上就是小編為大家發現的PVC管生產問題及解決方法，希望對大家有所幫助，如果需要了解更多關于管材的知識歡迎各位繼續關注鄧權塑業。