在生產ppr管的時候可能會出現一些問題，下面小編就總結了幾點，希望能幫到大家。 

1、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。 

2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。 

3、管內壁有氣泡 可能料受潮了。 

4、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。 

5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。 

6、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。 

7、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。 

8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。 

9、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。 

10、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。 11、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。 

12、制品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 

13、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。 

以上就是小編和大家分享的PPR管生產過程中可能會出現的一些問題的相關介紹，希望能夠幫到大家。 本文源自鄧權塑業官網http://www.hbwkhy.com/，轉載請注明出處。