鋼絲網骨架復合管若出現破損，不僅會造成一定程度的經濟損失，還會給人們的日常生活帶來很大的不便。那么，是什么原因導致管材破損的呢？

1.管材自身的問題：鋼絲網骨架復合管市場現在看來比較混亂，各廠家生產的復合管質量參差不齊，如果工程中使用的管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會導致管材質量變差，影響工程總體質量。

2.施工質量問題：主要表現是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數把握不成熟。

3.人為因素：如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致給水管漏水和損壞。 鋼絲網骨架復合管出現破損時，我們需要先分析出是什么原因導致管材破損的，這樣才能有針對性的提出解決問題的方法和維護措施，給給水單位的經濟利益提供良好的保障。 鋼絲網骨架復合管在安裝時需要注意一些問題,安裝時需要考慮到環境溫度的設置,溫度過低對焊接的質量有影響,還需要注意管道兩端中間的施工要求,管道的清潔。

現在小編要為大家介紹的就是鋼絲網骨架復合管在安裝時的六個技巧. 鋼絲網骨架聚乙烯復合管的安裝技巧有以下幾點:

1.環境溫度過低時,材料本體溫度也相應較低,如不采取適當保溫或預熱措施,可能影響焊接質量.黑色管道在強烈陽光輻射下表面溫度可達50’C.環境溫度過高時,或太陽輻射較強時,產品基礎溫度很高,且焊接過程中電熔接頭會因為暴曬形成兩側溫度明顯不均現象,出現過焊接或單側溢料現象,因此應采取遮蔭或調整焊接工藝等措施.

2.”固定口”是指管道從兩端向中間施工,或管道末端與固定設備連接時,待連接兩管道之間管段長度受到嚴格限制的情況.選擇溫度較低時焊接可減少溫升引起的拉應力.隨時清潔管道,便于后期清掃或試壓.

3.焊接質量會因焊接表面污染而嚴重下降,表面污染包括粉塵、泥水、油污等任何外來異物.同時,材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合,因此焊接前規定需要去除氧化層.若管道組裝后較長時間不焊接,處理過的表面會再次氧化,一般情況下,當不能及時焊接,當間隔時間超過24小時或熔區被污染,應將電熔退出,重新處理.

4.不同廠家的管材、管件配合尺寸(配合間隙)不同,電熔套筒阻值和焊接面積也不相同,因此沒有通用的焊接工藝,應根據其生產廠家提供的工藝文件要求焊接.

5.埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用,安全回填深度以及應留出的檢查位置,以保證試驗安全性.

6.大風易引起熔焊區污染,并形成管道內的空氣對流,導致接頭過快冷卻.熔焊區污染影響焊接質量,冷卻過快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。

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